Problemas de Delaminação em Impressões 3D e Como Corrigi-los
A separação ou delaminação de camadas é um problema em que as camadas da impressão não aderem corretamente, fazendo com que se separem umas das outras, resultando em impressões com lacunas visíveis e rachaduras horizontais entre elas. Quando isso acontece, a impressão fica fraca, de modo que você pode separar facilmente as várias camadas, especialmente em casos graves. O problema pode ser causado por vários fatores, especialmente má adesão da camada, uso de filamento úmido e não uso das configurações adequadas em seu fatiador, como altura e velocidade da camada. O problema pode ocorrer mesmo no melhores impressoras 3Dmas felizmente, assim como qualquer outro problema de impressão 3D, há coisas cruciais que você precisa fazer para corrigir o problema e descrevemos isso em detalhes abaixo.
1. Configure corretamente o sistema de resfriamento
Se as camadas esfriarem em taxas diferentes, elas poderão deformar, especialmente nas bordas, resultando na separação das camadas. A maioria das impressoras possui ventiladores de resfriamento que você pode ajustar as configurações em um Fatiador 3D para ajudar a resfriar as camadas extrudadas. Se você estiver usando Curavocê pode acessar as configurações de resfriamento no Resfriamento seção. A primeira coisa que você precisa fazer é garantir que você selecionou o Ativar resfriamento de impressão caixa.(Crédito da imagem: Hardware do Tom)Você também deve definir o Velocidade do ventilador para um valor apropriado. Para Filamento de impressão 3D como o PLA, 100% é adequado para garantir que as camadas esfriem adequadamente. No entanto, se ainda enfrentar problemas, você pode reduzir e ver se isso resolve o problema. O ABS não precisa de ventoinha de resfriamento e é melhor desligá-lo ou manter a velocidade da ventoinha baixa, pois pode causar falha na impressão. Entretanto, se você estiver imprimindo um modelo com saliências e Suportes para impressão 3D e sua impressora 3D possui um gabinete, você pode ligá-la e usar uma velocidade de cerca de 30% para garantir que essas áreas sejam impressas corretamente. Se você estiver imprimindo em 3D com PETG, também deverá usar uma configuração de resfriamento muito baixa, pois um valor mais alto causa problemas. Além das configurações, também recomendo imprimir em 3D uma atualização como um duto de ventilador para ajudar a garantir que o resfriamento seja uniforme, ou você pode considerar comprar um gabinete para impressora 3D se sua impressora 3D não tiver um. O gabinete estabiliza a temperatura interna para garantir que as camadas não esfriem mais rápido e causem problemas.
2. Aumente a vazão
A taxa de fluxo é a taxa na qual a extrusora da impressora 3D deposita o filamento para criar cada camada do objeto. Ajustar e ajustar a taxa de fluxo significa controlar a quantidade e espessura do filamento que sai do bico durante o processo de impressão 3D. Quando o valor da vazão é baixo, filamento insuficiente é depositado no bico, levando à subextrusão, o que resulta em lacunas visíveis nas camadas, pois a impressora não consegue colocar material suficiente. Isso pode enfraquecer a estrutura do seu design, levando à separação das camadas. Além disso, as camadas fracas criadas devido à subextrusão fazem com que o material não adira adequadamente e o desenho pode ter uma superfície áspera. Portanto, é fundamental aumentá-la para que mais material possa ser depositado, pois isso melhora a colagem. Ao aumentar, tome cuidado para não aumentar muito, pois isso pode causar outros problemas, como extrusão excessiva. Recomendo aumentá-lo com valores pequenos como 5-10% até obter o valor correto, dependendo do diâmetro do bico que você está usando. Você pode encontrar a configuração da taxa de fluxo no Material seção se você estiver usando o Cura. Eu também recomendo a impressão 3D de um cubo de calibração de fluxo para ajudá-lo a encontrar o valor ideal para o bico da sua impressora 3D.(Crédito da imagem: Thingiverse)
3. Limpe adequadamente o bico
Com o tempo, o bocal pode ficar obstruído com resíduos de filamento, o que pode restringir o fluxo do filamento, resultando em subextrusão e lacunas entre as camadas. Para evitar isso, você deve limpar e desobstruir adequadamente o bico e certifique-se de que nada impeça o fluxo do filamento. Você pode usar uma agulha afiada ou uma escova de aço para remover quaisquer detritos presos no interior. Se houver detritos teimosos no interior, você pode usar o método de extração a frio. Neste método, você corta um pequeno pedaço de filamento do carretel que está usando e, em seguida, aquece o bico até a temperatura do filamento. Depois disso, insira o filamento e observe até que ele comece a fluir pelo bocal. Em seguida, empurre o filamento e aplique pressão sobre ele para que toque em todos os lados. Deixe a impressora esfriar enquanto mantém a pressão no filamento e, em seguida, remova-a rapidamente e verifique se consegue ver manchas pretas nela. Corte a parte suja e repita o processo até que o filamento saia limpo. Se você já tentou de tudo e ainda tem problemas, recomendo removendo e substituindo o bico.
4. Use um filamento seco
Os filamentos da impressora 3D são higroscópicos, embora sejam feitos de termoplástico. Isso significa que eles absorvem naturalmente a umidade do ambiente se forem deixados em um ambiente aberto. Quando o filamento úmido é aquecido durante o processo de impressão 3D, a umidade em seu interior se transforma em vapor, resultando em um aumento de pressão no bocal, e isso interrompe o fluxo suave do filamento, resultando em problemas. Além disso, a umidade tende a degradar a qualidade geral do filamento, por isso é importante usar sempre um filamento seco. Você também pode armazená-lo em um secador de filamentos.
5. Use uma altura de camada inferior
A altura da camada ou espessura da camada é a distância entre cada camada sucessiva de filamento depositada durante a impressão 3D. A altura da camada padrão da maioria das impressoras 3D FDM é de cerca de 0,2 mm, pois atinge um equilíbrio entre qualidade e velocidade. Você pode usar um valor menor que 0,2mm se quiser superfícies bem lisas, mas lembre-se que a impressão demorará mais.(Crédito da imagem: Prusa 3D).
6. Reduza a velocidade de impressão
Outro método a ser usado para evitar a separação das camadas é reduzir a velocidade de impressão para dar ao filamento mais tempo para derreter e aderir adequadamente à camada anterior. Embora a alta velocidade garanta que você gaste pouco tempo para imprimir seu design, ela é uma das principais causas de separação de camadas. Usar uma velocidade baixa garante que cada camada esfrie lenta e uniformemente, o que ajuda a evitar problemas de empenamento que levam à delaminação. Você pode começar com uma velocidade menor e aumentá-la gradativamente até encontrar a velocidade ideal para boas impressões.
Os métodos descritos acima podem ajudá-lo a corrigir problemas de separação de camadas. Mas se ainda tiver o problema, pode trocar o bico e usar um mais largo, pois deposita grandes camadas, aumentando a área de superfície para as camadas subsequentes, proporcionando melhor aderência.